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翅片式蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。

按溶液在蒸发器中的运动状况分有：

①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。

②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。

③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。

翅片式蒸发器主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，散热器 采用的热介质可以是蒸汽或热水，也可用导热油，蒸气的工作压力一般不超过0.8Mpa ，热空气的温度在150 以下，翅片式散热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管 束组成，散热翅片管束的加工工艺是反0.5＊10毫米的钢带用机械绕片方法，绕在无 缝钢管上，然后进行热镀锌，也可用不锈钢管及不锈钢带制成全不锈钢散热器，SRL 型散热器则是用钢管和铝带轧制的翅片散热器，其单位长度的散热面积比SRZ型的更 大。因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能 良好、稳定，空 气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片 间的空气，达到加热和冷却空气的作用。

翅片式换热器：

翅片的片距主要是考虑积灰，结尘，易清洗等因素，同时需严格符合设备对压力降等要求。排列时，管与管之间的间距不易过大，一般>1mm以上适合布管即可。在换热的过程中，空气在流经翅片式热交换器和翅片式散热器时，主要是翅片正反二个面参与换热。二支翅片管中间部位只有少量的辐射传热，换热效果不明显。此部位由于无翅片，展示柜翅片式冷却器，无阻力，空气容易穿透。在空气加热的过程中，未经换热的冷空气会与从翅片中间穿过的已加热热空气形成中和，反而降低了换热的效果，对比国外的翅片管换热器，管间距仅比翅片外径大0.5mm，可见翅片管排列时，管间距的重要性。